铸造用呋喃树脂(图)
产品介绍：铸造用呋喃树脂是以糠醇为主要材料经过改性后以满足铸钢、
铸铁、有色金属铸造工艺需求的型（芯）砂粘合剂。
我公司铸造用呋喃树脂从用途上可分为铸钢、铸铁、有色金属用，从固化方向可分为自硬、冷
芯盒、热芯盒三类，我公司还开发了风电专用低硫树脂系列产品，有关于树脂原材料、生产工艺、
配套固化剂丰富的一手资料和深厚的技术积累。
我公司所生产的呋喃树脂系列产品，具有强度高、固化速度可控、味道小、发气量低等优点，
适用于各种规模的、各种批量的机械铸造。
产品标准、规格及技术指标：
我公司呋喃树脂按行业标准JB/T7526-2008和企标执行，并可按客户的特殊要求设计和生产。
铸造用呋喃树脂技术指标及适用范围：
检测内容及方法：
呋喃树脂的技术指数，主要有密度、粘度、氮量、醛量、PH值、水分等，在国标中都有详细的
分析测试方法。
关键技术指标对铸件的影响：
呋喃树脂中对铸件影响较大的指标有：氮量、粘度、水分。氮量会增加型砂的发气量，特别是
铸钢件，氮气更容易造成皮下气孔等缺陷；粘度主要影响树脂的混砂均匀性，特别是在冬季砂
温低的情况下，流动性差易产生混砂不均匀现象，给铸件局部造成缺陷；水分过高会造成型砂
固化慢，硬透性差、强度低、外皮硬内部软，造成想模塌箱，且水分在温度大时，易留在型砂
里，造成硬度低、发气量大。
使用工艺介绍：
1、混砂：树脂加入量一般是砂重的1-2%,固化剂加入量为树脂的30-70%。
2、树脂加入量：各厂根据不同原砂及铸件形状和复杂情况，满足工艺要求即可。
3、脱模时间：一般为20-60分钟，具体时间根据铸件大小、生产效率确定。
4、固化速度：可适量增加或减少固化剂的加入量，调节范围以固化剂占树脂量的30-70%
为宜，超过此范围则应通过改变固化剂型号来调节。
5、严禁树脂与固化剂直接混合，以防止爆炸。
采购注意事项：
呋喃树脂有很多型号，适用于不同的铸造条件，首先要根据铸件的材质和大小，选择适当
的含氮量，为保证好的操作环境，尽量选择醛含量低的树脂，根据铸件品质要求和现场设备
的具体情况和成本因素选择合适的水分指标，最终确定树脂型号。
包装规格：净重230千克铁桶或净重1100千克吨桶。
储存期：6个月。密闭贮于阴凉干燥处，避免受阳光直射。